Tuyau d'acier enduit d'époxyde collé de fusion DIN 30670 avec les propriétés de revêtement garanties

Nom de produit : DIN30670, DIN30671, tuyau d'acier de revêtement de polyéthylène, montage et brides ont garanti les propriétés DIN 30 670 de revêtement - N

Ø de revêtement de polyéthylène 159 - 820 millimètres

La ligne installée rend possible d'enduire des tuyaux dans la gamme d'O.D. 159 - 820 millimètres avec le revêtement de trois-couche conformément à la norme 670 DIN 30 dans la conception normale (température de fonctionnement maximum 50°C)
ou dans la conception spéciale (température de fonctionnement 80/90°C, dureté extérieure accrue). Ainsi, il couvre l'assortiment entier des tuyaux soudés par spirale, une partie de l'assortiment sans couture de tube, et laisse l'espace pour le revêtement des tuyaux, assuré par d'autres fabricants

machine de Poussière-soufflage

Le grenaillage prend un cours dans la machine de poussière-soufflage mécanique, équipée de deux roues de lancement, fonctionnant avec le matériel écrasé par métal. La qualité extérieure après le poussière-soufflage correspond à SA 21/2 degré selon OIN 8501-1.

Chauffage par induction

Le chauffage par induction de fréquence médiane a 750 kilowatts de sortie, qui est suffisante pour la chauffage de 10 t de tuyaux par heure. En passant le tuyau par la bobine de installation, il est chauffé à la température d'action,
ce qui est habituellement la température entre 170 et 200 °C. La température de tuyau est continuellement mesurée par le capteur infrarouge, et montrée sur le pupitre de commande.

Préchauffage de tuyau

La ligne entière commence par le lit de prise, duquel les tubes sont transportés à la machine de poussière-soufflage. Avant le soufflage, les tubes sont chauffés par les brûleurs à gaz naturels à la température du °C 50-80, qui est suffisamment au-dessus de la température de point de condensation.

Inspection visuelle

Après le grenaillage, les tuyaux subissent l'inspection visuelle, pendant laquelle des défauts extérieurs possibles sont enlevés par le meulage. L'aspérité est mesurée

Revêtement époxyde

Le tuyau entre dans la cabine de pulvérisation, où l'époxyde en poudre est pulvérisé dans le champ électrostatique avec l'épaisseur de 60 - 100 μm, qui se fond immédiatement, et traite pendant 30 - 60 secondes, par lequel
une adhérence élevée à la surface en acier est atteinte.

Application de polyéthylène

Directement derrière la cabine de pulvérisation, là suit l'application de la deuxième couche - la soi-disant couche intermédiaire adhésive. C'est la question de la couche adhésive épaisse de 250 μm, la fonction dont est
pour créer la liaison chimique entre le polyéthylène époxyde et supérieur posez. Le revêtement est fait en forçant- la substance adhésive par le bec plat d'extrudeuse dans la bande mince, qui est enveloppée
sur le tube en état semi-liquide.

Mesure d'épaisseur de revêtement

De plus, la mesure d'épaisseur de revêtement est effectuée sur la longueur et la surface de tuyau entières, à 12 points au moins. Au tuyau spirale-soudé, on exécute les 4 mesures supplémentaires d'isolation au-dessus de la soudure. La mesure est effectuée par l'appareil magnétique ou ultrasonique. Le Tableau montre les valeurs exigées selon la norme 670 DIN 30.

Types et caractéristiques de tuyau d'acier anticorrosion