Pièces en acier soudés à résistance électrique laminées à chaud / à froid Standard PN-EN 10305-2
Détails du produit
tube de canalisation en acier erw
,tuyau en acier doux erw
Informations sur la fabrication :EGYEDI MÉRETŰ CSŐGYÁRTÁS
Lehetőség van speciális, nem szabvány szerinti méretű csövek gyártására, ennek minimum mennyisége mindig a
gyártandó mérettől függ.
Gyártási lehetőségek préseléses technikával (hosszhegesztett cső): Ø 406,4- 2000 mm átmérőig, hossz: 2000-15100
mm, longueur d'onde : 8-101 mm
Gyártási lehetőségek hengereléses technológiával (hosszhegesztett cső) Ø 1000-4500 mm, hossz: 1000-3500 mm, falvastagság:
10-130 millimètres
Egyedi (mag) lyukasztásos technológiával készített honolt és honolásra alkalmas hidraulikus, varratnélküli és hegesztett
csövek 1600 mm átmérőig, 22 mètres hosszig különösen alkalmas energia, olaj és gáz, gépipari, vízgépészeti,
anyagmozgatási célokra.
L'avantage des tubes en acier pour les applications de précision réside dans la haute précision de leur fabrication, la bonne qualité de leur surface et les propriétés mécaniques et technologiques garanties. C'est pourquoi les tubes sont largement utilisés dans l'industrie de l'usinage et dans l'industrie automobile. Les tubes soudés destinés aux applications de précision sont fabriqués par étirage à froid.
PN-EN10305-2État de livraison
| Désignation | Symbole | Description |
| Étiré à froid / dur | +C | Sans traitement thermique, une fois le processus d'étirage à froid terminé |
| Étiré à froid / doux | +LC | Après traitement thermique final, dessin approprié |
| Étiré à froid et recuit | +SR | Après le processus final d'étirage à froid et le traitement thermique de recuit dans une atmosphère contrôlée |
| Recuit | +A | Après le processus final d'étirage à froid, les tuyaux sont recuits sous atmosphère contrôlée. |
| Normalisé | +N | Après le processus final d'étirage à froid, les tuyaux sont normalisés sous atmosphère contrôlée. |
Propriétés mécaniques à température ambiante
| Nuance d'acier | Valeurs maximales en fonction des conditions de livraison | |||||||||||
| +C | +LC | +SR | +A | +N | ||||||||
| Symbole de l'acier | RmMPa | UN % | RmMPa | UN % | RmMPa | ReHMpa | UN % | RmMPa | UN % | RM MPa | ReHMpa | UN % |
| E155 | 400 | 6 | 350 | 10 | 350 | 245 | 18 | 260 | 28 | 270 à 410 | 155 | 28 |
| E195 | 420 | 6 | 370 | 10 | 370 | 260 | 18 | 290 | 28 | 300 à 440 | 195 | 28 |
| E235 | 490 | 6 | 440 | 10 | 440 | 325 | 14 | 315 | 25 | 340 à 480 | 235 | 25 |
| E275 | 560 | 5 | 510 | 8 | 510 | 375 | 12 | 390 | 21 | 510 à 550 | 275 | 21 |
| E355 | 640 | 4 | 590 | 6 | 590 | 435 | 10 | 450 | 22 | 490 à 630 | 355 | 22 |
Composition chimique (analyse en poche)
| Nuance d'acier | % de la masse | ||||
| Symbole de l'acier | Cmax | Si max | Mn max | Pmax | Smax |
| E155 | 0,11 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,025 |
| E195 | 0,15 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,025 |
| E235 | 0,17 | 0,35 | 1,20 | 0,025 | 0,025 |
| E275 | 0,21 | 0,35 | 1,40 | 0,025 | 0,025 |
| E355 | 0,22 | 0,35 | 1,60 | 0,025 | 0,025 |
Liste d'inspection et de test
| Type d'inspection ou de test | Fréquence des tests | ||
| Tests internes | Test d'acceptation | ||
| Obligatoire | Analyse chimique | M. | M. |
| Essais de traction | M. | Un par lot testé | |
| Vérification des dimensions | M. | M. | |
| Inspection visuelle | M. | M. | |
| Facultatif | Test d'aplatissement ou test d'expansion (option 18) | M. | Un par lot testé |
| Test de rugosité | Sans objet | Un par lot testé | |
| CND de la soudure afin d'identifier les éventuelles discontinuités longitudinales | Sans objet | Individuel | |
| CND afin de détecter d'éventuelles fuites | |||
PN-EN 10305-2 Tubes en acier étirés à froid pour applications de précision Photos
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