Informations sur la fabrication :
PLAQUE en alliage AISI 4140
Caractéristiques
− L'effet combiné des teneurs en chrome et en molybdène assure une excellente trempabilité avec des propriétés uniformes. À l'état traité thermiquement, la plaque présente une forte résistance à l'abrasion et à l'usure ainsi que de bonnes propriétés d'impact et de fatigue.
Applications typiques
− Recommandé pour une utilisation dans des applications à contraintes élevées et résistantes à l'abrasion/à l'usure, telles que les engrenages, les outils pétroliers et les composants de machines-outils.
Condition
− Comme finition de surface laminée, tôle d'acier allié recuite
Dimensions de la plaque
− Disponible dans des combinaisons de calibre/largeur de 1/4" x 96" à 4 1/4" x
Alliage 4130
Caractéristiques
− Nous stockons cette qualité de E-4130 pour répondre aux réglementations API Spec.6A.
− Les barres sont traitées thermiquement selon la désignation 75K et sont testées aux chocs Charpy V selon la classification K.
− Les crosses sont également conformes à la norme NACE MROI-75 avec une dureté maximale de HRC22/HB235. Le E-4130 est facilement usinable et soudable.
Applications typiques
− Brides, composants de tête de puits, joints d'outils, etc.
Traitement thermique typique
− Forgeage
− Commencer à 1 200 °C max.
− Terminer 950˚C
− Recuit
− 830˚C/ 855˚C Refroidir lentement dans le four
− Normalisation
− 870 ˚C/ 930 ˚C Refroidissement à l'air
− Trempé et revenu : 840 ˚C/870 ˚C de trempe à l'eau, 855 ˚C/885 ˚C de trempe à l'huile ; 430˚C/ 700˚C Selon les propriétés requises.
Propriétés mécaniques
− Recuit typique
− Résistance à la traction – 80 000 psi
− Limite d'élasticité – 80 000 psi
− Allongement – 28%
− Réduction de la superficie – 57 %
− Dureté – 22 Rc Max, surface
Alliage 3312
Caractéristiques : Nuance de carburation fortement alliée pour les applications intensives nécessitant une résistance, une ténacité et une résistance à la fatigue élevées du noyau au-delà de l'AISI 8620 largement utilisé. Des résistances du noyau de l'ordre de 170 000 psi (1 172 N/mm2) sont possibles. C'est la nuance préférée pour les pièces carburées dans des conditions de fonctionnement sévères avec d'excellentes propriétés à basse température. Le 3312 peut également être utilisé à l'état traité thermiquement et non carburé pour de nombreuses applications nécessitant une résistance et une ténacité supplémentaires. Il est normalement fourni à l'état recuit et la dureté HB 212 serait typique
Applications typiques
− Engrenages robustes, pignons, arbres cannelés, axes de piston, composants de transmission, corps de forets, moules en plastique, etc.
Traitement thermique typique
− Forgeage
− Commencer à 1 215 °C max.
− Terminer 925˚C Enterrer dans du Mica.
− Recuit
− 840˚C Four froid
− Normalisation
− 900˚C Refroidissement par air
− Trempé et revenu (non carburé) - Chauffer à 815 ˚/ 840 ˚C et trempe à l'huile ou chauffer à 840 ˚/ 870 ˚C et trempe à l'air, puis revenu à 200 ˚/ 650 ˚C selon les propriétés requises.
− Cémentation - traitement d'affinage unique. Après carburation à 900˚/925˚C, refroidir à température ambiante. Réchauffer à 775 ˚/ 800 ˚C, tremper à l'huile et revenu à 200 ˚C.
Propriétés mécaniques
− Typique tel que fourni, recuit.
− Résistance à la traction – 102 000 psi
− 2Résistance à la traction – 704 N/mm
− Limite d'élasticité – 80 000 psi
− 2Contrainte d'élasticité – 552 N/mm
− Allongement – 24%
− Réduction de la superficie – 65 %
− Dureté – HB 212
− Usinabilité – 40
OFFSHORE - ÉOLIEN - ÉNERGIE
Désignation de l'acier selon EN :
• acier pour tubes pour traitement mécanique :
acier E355 + AR, E 355 + N
E – acier pour pièces de machines, 355 – limite d'élasticité minimale en N/mm2, +AR – aucun traitement thermique n'est requis,
+N – normalisation recuite ou formée
acier 20MnV6
acier désigné par composition chimique – teneur moyenne garantie en C 0,20%, teneur garantie en Mn et V
+AR – aucun traitement thermique n'est requis, +N – normalisation recuite ou formée
• acier pour pièces de machines :
acier sans traitement thermique après traitement mécanique
acier non allié E 235, E275, E315, E355
Condition +AR ou +N
acier à qualités de choc spécifiques (grain fin) E275K2, E355K2
K2 – caractéristique garantie de l'énergie d'impact 40 J (K) à une température de –20 °C
acier avec traitement thermique après traitement mécanique
acier C22E
C – acier avec une teneur en carbone de 0,22%, E – référence à la teneur maximale vérifiée en S et P
acier 38Mn6
– teneur moyenne garantie en C et teneur garantie en Mn
La construction de tubes en acier, de pipelines et de navires dans la mer du Nord et la mer Baltique présente les plus hautes exigences en matière de matériaux et de soudures. Pour ces exigences extrêmes des secteurs de l'énergie éolienne, de l'énergie, du pétrole et de la construction navale, nous stockons des tubes en acier soudés longitudinaux HF et UP ainsi que des tubes en acier sans soudure provenant de fabricants réputés.
Les tuyaux peuvent être livrés depuis stock selon les normes et matériaux suivants :
- EN 10225 : Matériau S 355 G 13 + N/G 9/G10 + N/G 15 + N
- API 5 L : qualité de matériau X 52N PSL2 modifiée
- EN 10208-2 : Matériau L 360 NB modifié
Tubes en acier de précision soudés et étirés à froid
Norme EN 10305-2
Dimensions 8 x 1 mm à 200 x 10 mm
Longueurs 4 à 7 m
autres longueurs et longueurs fixes sur demande
Conditions de livraison +C (BK)
+N (NBK)
+A (GBK)
+LC (BKW)
+SR (BKS)
Matériaux Nuance d'acier (EN)
E235
E355
autres matériaux sur demande
Certification 2.2 selon. selon EN 10204
autres certifications sur demande
Tubes en acier de précision soudés et dimensionnés à froid
Norme EN 10305-3
Dimensions 8 x 1 mm à 159 x 4,5 mm
Longueurs 6 m
autres longueurs et longueurs fixes sur demande
Conditions de livraison +CR1 (BKM)
+CR2 (BKM/doux)
+N (NBK)
autres conditions de livraison sur demande
Matériaux Nuance d'acier (EN)
E190
E195
E220
E235
autres matériaux sur demande
Traitement de surface bande laminée à froid, bande laminée à chaud décapée ou non, aluminisée,
galvanisé sendzimir, galvanisé, galvanisé à chaud,
pour chromage, cordon de soudure intérieur retiré
Certification 2.2 selon. selon EN 10204
autres certifications sur demande
TUYAUX EN ACIER SOUDÉS
Nous stockons et fournissons des tubes en acier longitudinaux et soudés en spirale pour de nombreux domaines d'application et segments différents dans des longueurs standard ou disponibles dans le commerce selon vos besoins.
■ Tuyaux pour applications sous pression
Tubes soudés
- à température ambiante selon EN 10217-1 en matériaux P 235 TR1 ou TR2
- à hautes températures selon EN 10217-2- et -5 en matériau P235 GH/TC1
- selon EN 10217-3 en matériau P355 N
- selon API 5L dans les matériaux Grade B PSL 1 et Grade BM PSL2
- selon API 5L dans les matériaux Grade X52 PSL 1 et Grade X52M PSL2
- selon ASTM A53-1995 en matériau Type E Grade B
■ Tuyaux pour construction en acier
Tubes soudés selon EN 10219-1 et 2 en matériaux S 235 JRH, S 275 JOH, S 355 JOH
et S 355 J2H
■ Tuyaux pour le transport de l'eau
Tubes soudés selon EN 10224 (DIN 2460)
■ Tuyaux pour fluides inflammables
Tubes soudés selon EN 10208 (DIN 2470)
EGYEDI MÉRETŰ CSŐGYÁRTÁS
Lehetőség van speciális, nem szabvány szerinti méretű csövek gyártására, ennek minimum mennyisége mindig a
gyártandó mérettől függ.
Gyártási lehetőségek préseléses technikával (hosszhegesztett cső): Ø 406,4- 2000 mm átmérőig, hossz: 2000-15100
mm, longueur d'onde : 8-101 mm
Gyártási lehetőségek hengereléses technológiával (hosszhegesztett cső) Ø 1000-4500 mm, hossz: 1000-3500 mm, falvastagság:
10-130 millimètres
Egyedi (mag) lyukasztásos technológiával készített honolt és honolásra alkalmas hidraulikus, varratnélküli és hegesztett
csövek 1600 mm átmérőig, 22 mètres hosszig különösen alkalmas energia, olaj és gáz, gépipari, vízgépészeti,
anyagmozgatási célokra.
L'avantage des tubes en acier pour les applications de précision réside dans la haute précision de leur fabrication, la bonne qualité de leur surface et les propriétés mécaniques et technologiques garanties. C'est pourquoi les tubes sont largement utilisés dans l'industrie de l'usinage et dans l'industrie automobile. Les tubes soudés destinés aux applications de précision sont fabriqués par étirage à froid.
BK (+C) Fini à froid/dur (fini à froid comme étiré).
Aucun traitement thermique après le dernier formage à froid.
BKW (+LC) Finition à froid/doux (légèrement travaillé à froid).
Après le dernier traitement thermique, il y a une légère finition
passer (étirage à froid).
BKS (+SR) Fini à froid/recuit anti-stress.
Après le processus final de formage à froid, les tubes sont
stress soulager recuit.
GBK (+A) recuit. Après le processus final de formage à froid
les tubes sont recuits sous atmosphère contrôlée.
NBK (+N) normalisé. Après le processus final de formage à froid
les tubes sont recuits au dessus de la partie supérieure
point de transformation en atmosphère contrôlée.
PN-EN10305-2État de livraison
| Désignation |
Symbole |
Description |
| Étiré à froid / dur |
+C |
Sans traitement thermique, une fois le processus d'étirage à froid terminé |
| Étiré à froid / doux |
+LC |
Après traitement thermique final, dessin approprié |
| Étiré à froid et recuit |
+SR |
Après le processus final d'étirage à froid et le traitement thermique de recuit dans une atmosphère contrôlée |
| Recuit |
+A |
Après le processus final d'étirage à froid, les tuyaux sont recuits sous atmosphère contrôlée. |
| Normalisé |
+N |
Après le processus final d'étirage à froid, les tuyaux sont normalisés sous atmosphère contrôlée. |
Propriétés mécaniques à température ambiante
| Nuance d'acier |
Valeurs maximales en fonction des conditions de livraison |
| +C |
+LC |
+SR |
+A |
+N |
| Symbole de l'acier |
RmMPa |
UN % |
RmMPa |
UN % |
RmMPa |
ReHMpa |
UN % |
RmMPa |
UN % |
RM MPa |
ReHMpa |
UN % |
| E155 |
400 |
6 |
350 |
10 |
350 |
245 |
18 |
260 |
28 |
270 à 410 |
155 |
28 |
| E195 |
420 |
6 |
370 |
10 |
370 |
260 |
18 |
290 |
28 |
300 à 440 |
195 |
28 |
| E235 |
490 |
6 |
440 |
10 |
440 |
325 |
14 |
315 |
25 |
340 à 480 |
235 |
25 |
| E275 |
560 |
5 |
510 |
8 |
510 |
375 |
12 |
390 |
21 |
510 à 550 |
275 |
21 |
| E355 |
640 |
4 |
590 |
6 |
590 |
435 |
10 |
450 |
22 |
490 à 630 |
355 |
22 |
Composition chimique (analyse en poche)
| Nuance d'acier |
% de la masse |
| Symbole de l'acier |
Cmax |
Si max |
Mn max |
Pmax |
Smax |
| E155 |
0,11 |
0,35 |
0,70 |
0,025 |
0,025 |
| E195 |
0,15 |
0,35 |
0,70 |
0,025 |
0,025 |
| E235 |
0,17 |
0,35 |
1,20 |
0,025 |
0,025 |
| E275 |
0,21 |
0,35 |
1,40 |
0,025 |
0,025 |
| E355 |
0,22 |
0,35 |
1,60 |
0,025 |
0,025 |
Liste d'inspection et de test
| Type d'inspection ou de test |
Fréquence des tests |
| Tests internes |
Test d'acceptation |
| Obligatoire |
Analyse chimique |
M. |
M. |
| Essais de traction |
M. |
Un par lot testé |
| Vérification des dimensions |
M. |
M. |
| Inspection visuelle |
M. |
M. |
| Facultatif |
Test d'aplatissement ou test d'expansion (option 18) |
M. |
Un par lot testé |
| Test de rugosité |
Sans objet |
Un par lot testé |
| CND de la soudure afin d'identifier les éventuelles discontinuités longitudinales |
Sans objet |
Individuel |
| CND afin de détecter d'éventuelles fuites |
PN-EN 10305-2 Tubes en acier étirés à froid pour applications de précision Photos
