Résistance à la corrosion duplex de haute résistance de la tuyauterie 17-4PH T-630 17-4PH d'acier inoxydable excellente
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Chine
Nom de la marque:
Best
Attestation:
API/CE/ ISO /
Numéro de modèle:
1/4'-48''
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande:
1 pièces
Prix:
1200 usd/ton
Capacité d'approvisionnement:
10000 tonnes/mite
Résumé du produit
Nom de la production : Qualité de l'arbre de pompe T-316 (PSQ) Acier inoxydable 17-4PH, T-630 Caractéristiques − 17-4PH offre une combinaison unique de propriétés : haute résistance, excellente résistance à la corrosion, bonne résistance à la fatigue, résistance supérieure au grippage et au grippage...
Détails du produit
Mettre en évidence:
tuyaux en acier duplex
,tube en acier inoxydable duplex
Standard:
TUYAU SANS SOUDURE en acier inoxydable duplex en ALLIAGE 800
Grade:
Alliage 800
Size:
14''
Place Of Origin:
Chine
Material:
2205/2507
Production Year:
2018
Description du produit
Nom de la production :
Qualité de l'arbre de pompe T-316 (PSQ)
Acier inoxydable
17-4PH, T-630
Caractéristiques
− 17-4PH offre une combinaison unique de propriétés : haute résistance, excellente résistance à la corrosion, bonne résistance à la fatigue, résistance supérieure au grippage et au grippage, facilement traité thermiquement par un traitement court et simple à basse température avec une distorsion minimale et sans écaillage. Les pièces peuvent être usinées en finition avant durcissement. Il présente de bonnes caractéristiques de fabrication et est facilement soudable.
− Le T-630 est généralement fourni dans l'état « A », communément appelé traité en solution, mais il convient de noter qu'il peut être aussi dur que le HB363, et est fréquemment HB 321/341. De plus, l'acier ne doit jamais être mis en service dans la condition « A » : la structure est en martensite non trempée, avec une faible ductilité et une faible résistance à la fissuration sous contrainte.
− Voir la section Données pour les cotes d'usinabilité de la condition A et de la condition H1150.
Applications typiques
− Arbres de pompe, vannes de puits de pétrole, tiges et bagues de vannes. Raccords et composants d'avions et de missiles, arbres et pales d'hélices marines, équipements d'usines de pâtes et papiers, plaques à orifices, équipements de traitement chimique, barres de torsion, engrenages résistants à la corrosion.
Résistance à la corrosion et à la chaleur
− La résistance à la corrosion est comparable à celle du T-302/304 dans la plupart des environnements – une grande variété de conditions dans les industries pétrolière, chimique, des pâtes et papiers, des produits laitiers et de la transformation alimentaire. Peut être utilisé à une température de service jusqu'à 400°C.
Qualité de l'arbre de pompe en acier inoxydable T-416 (PSQ)
Caractéristiques
− Le T-416 est tout simplement décrit comme une modification d'usinage libre du T-410. L'ajout de phosphore et de soufre est responsable d'une usinabilité améliorée, mais entraîne certains inconvénients tels que des valeurs de résilience plus faibles et une mauvaise soudabilité. Cependant, l'acier est conçu pour le libre usinage et c'est le meilleur de tous les aciers inoxydables. La note atteint 90 % - 160 pieds de surface par minute.
− Le T-416 est principalement fourni à l'état recuit ; mais il répond au traitement thermique conventionnel et une large gamme de propriétés mécaniques peut être obtenue. Il est magnétique dans toutes les conditions.
Applications typiques
− Le T-416 est utilisé dans toutes les applications exigeant les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du T-410 - ainsi que le libre usinage. Arbres de pompes, pistons, vannes, pièces décolletées automatiques, écrous, boulons, goujons.
Résistance à la corrosion et à la chaleur
− Une résistance maximale est obtenue grâce à un matériau durci, meulé et poli. Excellente résistance à l'eau douce, aux alcalis et acides doux, aux atmosphères sèches, aux sels neutres et basiques. Bonne résistance à l’entartrage jusqu’à 675˚C en service continu.
Propriétés mécaniques
− Résistance à la traction minimale de 100 000 psi
− Rendement minimum de 85 000 psi
− 15% d'allongement minimum (en 2")
− 45 % de réduction minimale de la surface (R/A)
− Dureté Brinell 207-248
Tolérances
− Tolérance de rectitude – 0,0015" par pied
− Faux-rond maximum – 1/2 diamètre total tol.
− Tolérance de diamètre :
Taille
Tolérance
0,750"-0,999"
+0/- 0,0020"
1.000"-1.4375"
+0/- 0,0025"
1.4376"-4.000"
+0/- 0,0030"
Caractéristiques
− En termes simples, le T-316 est un T-304 porteur de molybdène ; l'ajout de molybdène augmente considérablement sa résistance à la corrosion et ses propriétés mécaniques à températures élevées. Cette combinaison de résistance à la corrosion et de résistance élevée au fluage et à la traction, ainsi que de bonnes propriétés de formage à froid et d'étirage, rend le T-316 adapté à une très large gamme d'applications.
− Le T-316L est une modification à faible teneur en carbone qui minimise les précipitations de carbure pendant le soudage et l'exposition à des températures élevées de l'ordre de 425°C/815°C. Il peut être utilisé à l'état tel que soudé. Le T-316N a une teneur en azote plus élevée que le T-316 pour augmenter la résistance avec un effet minimal sur la ductilité et la résistance à la corrosion.
− Le T-316 est non magnétique à l'état recuit et ne peut pas être durci par traitement thermique, mais il durcit par travail. L'usinabilité est d'environ 42 % - 70 pieds de surface par minute.
Applications typiques
− Largement utilisé dans les industries des pâtes et papiers, chimiques, pétrochimiques, des engrais et pharmaceutiques. Échangeurs de chaleur, applications marines, industrie aéronautique, raccords, composants architecturaux. Arbres de pompe.
Résistance à la corrosion et à la chaleur
− Le T-316 est plus résistant aux conditions corrosives que n'importe laquelle des qualités d'acier inoxydable les plus couramment utilisées (mais voir T-317). Très bonne résistance aux composés soufrés utilisés dans la transformation des pâtes et papiers. Bonne résistance aux acides et sels sulfuriques, sulfureux et phosphoriques, ainsi qu'à l'hydrogène sulfuré ; mais une mauvaise résistance aux acides chlorhydrique et fluorhydrique. Excellente résistance au tartre à des températures allant jusqu'à 900 °C en service continu et jusqu'à 850 °C en service intermittent.
Propriétés mécaniques
− Résistance à la traction minimale de 75 000 psi
− Rendement minimum de 30 000 psi
− 35% d'allongement minimum (en 2")
− 50 % de réduction minimale de la surface (R/A)
Acier inoxydable T-410, T-410S (UNS S41000, S41008)
- Acier inoxydable martensitique durcissable à 12 % de chrome.
- Disponible dans la plupart des formes - feuille et plaque selon A176 et A240 ; barres selon A276, A479 et A193 Grade B6
Acier inoxydable T-416 (UNS S41600)
- 12 % d'acier inoxydable durcissable par usinage sans chrome.
Disponible principalement en sections de fils et de barres selon ASTM A581 et A582.
Analyse typique
C
Mn
P.
S
Cr
Mo (opt.)
.15 maximum
1,25 maximum
0,06 maximum
.15 maximum
12/ 14
.60 maximum
Caractéristiques
− Le T-416 est tout simplement décrit comme une modification d'usinage libre du T-410. L'ajout de phosphore et de soufre est responsable d'une usinabilité améliorée, mais entraîne certains inconvénients tels que des valeurs de résilience plus faibles et une mauvaise soudabilité. Cependant, l'acier est conçu pour le libre usinage et c'est le meilleur de tous les aciers inoxydables. La note atteint 90 % - 160 pieds de surface par minute.
− Le T-416 est principalement fourni à l'état recuit ; mais il répond au traitement thermique conventionnel et une large gamme de propriétés mécaniques peut être obtenue. Il est magnétique dans toutes les conditions.
− Le T-416 est également disponible en qualité d'arbre de pompe.
Applications typiques
− Le T-416 est utilisé dans toutes les applications exigeant les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du T-410 - ainsi que le libre usinage. Arbres de pompes, pistons, vannes, pièces décolletées automatiques, écrous, boulons, goujons.
Résistance à la corrosion et à la chaleur
− Une résistance maximale est obtenue grâce à un matériau durci, meulé et poli. Excellente résistance à l'eau douce, aux alcalis et acides doux, aux atmosphères sèches, aux sels neutres et basiques. Bonne résistance à l’entartrage jusqu’à 675˚C en service continu.
Traitement thermique
− Recuit - Chauffer à 850˚/900˚C pendant 30 minutes par pouce d'épaisseur de section. Refroidir lentement au four.
− Durcissement - Chauffer à 950˚/1000˚C et tremper de grandes sections dans l'huile. Les petites sections peuvent être trempées à l'air.
− Revenu - Selon les propriétés mécaniques requises, mais la plage de 400˚/580˚C n'est pas recommandée.
Caractéristiques
− Le T-410 est la nuance de chrome de base de la série « 400 ». Il peut être traité par des moyens conventionnels pour développer des propriétés de haute résistance avec une bonne ductilité. En fait, c'est à l'état traité thermiquement que le T-410 développe sa résistance maximale à la corrosion, en particulier lorsqu'il est meulé et poli. Et lorsqu'il est traité thermiquement selon HRC 18/22, avec double revenu, conformément à la NACE MR01-75, il résiste à la corrosion dans les environnements sévères de gaz corrosifs. Excellent pour les pièces fortement sollicitées nécessitant une résistance modérée à la chaleur et à la corrosion avec une résistance élevée.
− Le T-410S limite la teneur en carbone à 0,08 % maximum pour une meilleure soudabilité, principalement en tôle et en plaque.
− Le T-410 est magnétique dans toutes les conditions. Il présente de meilleures caractéristiques d'usinage que les nuances chrome-nickel et est évalué à 54 % - 90 pieds de surface par minute.
Applications typiques
− Pièces de machines, arbres de pompe, joints anti-souffle, obturateurs anti-éruption, pistons, pièces de soupapes, boulons, bagues, pièces de moteur à réaction, canons de fusil, quincaillerie, couverts
Résistance à la corrosion et à la chaleur
− Résiste à la corrosion atmosphérique, aux alcalis et acides doux, aux acides alimentaires, aux atmosphères rurales et industrielles. Résiste au tartre à des températures allant jusqu'à 675 °C en service continu.
Traitement thermique
− Recuit - Chauffer à 850˚/900˚C pendant 30 min. par pouce d'épaisseur de section et refroidissement lent.
− Durcissement - Chauffer à 950˚/1000˚C et tremper dans de l'huile, de l'eau ou de l'air selon la section et les propriétés requises.
− Trempe - Selon les propriétés requises, mais la plage 400˚/580˚C doit être évitée en raison des faibles valeurs d'impact qui en résultent à ces températures. Double revenu à 660˚/640˚C pour la résistance SSC.
Acier inoxydable T-316, T-316L, T-316N
(UNS S31600, S31603, S31653)
- Acier inoxydable austénitique 18-12-3 Chrome-Nickel-Molybdène.
- Disponible dans la plupart des formes et feuilles, plaques et bobines selon ASTM A240 ; sections de barres selon ASTM A276 et A479
Caractéristiques
− Essentiellement similaire au T-316 ; mais la teneur accrue en chrome, nickel et molybdène se traduit par une meilleure résistance à la corrosion, une résistance à la traction plus élevée et une résistance au fluage plus élevée que le T-316.
− Le T-317L avec une teneur maximale en carbone de 0,03 % est utilisé pour limiter les précipitations de carbure pendant le soudage et dans les applications où une résistance maximale à la corrosion est requise. En fait, pour de petites quantités, le T-317 n'est souvent disponible que sous le nom de T-317L.
− Le T-317 est amagnétique à l'état recuit et ne peut pas être durci par traitement thermique. L'usinabilité est de 39 % - 65 pieds de surface par minute.
Applications typiques
− Équipements et machines de traitement des pâtes et papiers, des produits chimiques et pharmaceutiques.
Résistance à la corrosion et à la chaleur
− Résistance à la corrosion nettement meilleure que le T-316 dans les mêmes environnements. Bonne résistance à l'oxydation en service continu jusqu'à 925˚C et en service intermittent jusqu'à 879˚C.
Caractéristiques
− En termes simples, le T-316 est un T-304 porteur de molybdène ; l'ajout de molybdène augmente considérablement sa résistance à la corrosion et ses propriétés mécaniques à températures élevées. Cette combinaison de résistance à la corrosion et de résistance élevée au fluage et à la traction, ainsi que de bonnes propriétés de formage à froid et d'étirage, rend le T-316 adapté à une très large gamme d'applications.
− Le T-316L est une modification à faible teneur en carbone qui minimise les précipitations de carbure pendant le soudage et l'exposition à des températures élevées de l'ordre de 425°C/815°C. Il peut être utilisé à l’état brut de soudure. Le T-316N a une teneur en azote plus élevée que le T-316 pour augmenter la résistance avec un effet minimal sur la ductilité et la résistance à la corrosion.
− Le T-316 est non magnétique à l'état recuit et ne peut pas être durci par traitement thermique, mais il durcit par travail. L'usinabilité est d'environ 42 % - 70 pieds de surface par minute.
− Le T-316 est également disponible en qualité d'arbre de pompe.
Applications typiques
− Largement utilisé dans les industries des pâtes et papiers, de la chimie, de la pétrochimie, des engrais et de la pharmacie. Échangeurs de chaleur, applications marines, industrie aéronautique, raccords, composants architecturaux.
Résistance à la corrosion et à la chaleur
− Le T-316 est plus résistant aux conditions corrosives que n'importe laquelle des qualités d'acier inoxydable les plus couramment utilisées (mais voir T-317). Très bonne résistance aux composés soufrés utilisés dans la transformation des pâtes et papiers. Bonne résistance aux acides et sels sulfuriques, sulfureux et phosphoriques, ainsi qu'à l'hydrogène sulfuré ; mais une mauvaise résistance aux acides chlorhydrique et fluorhydrique. Excellente résistance au tartre à des températures allant jusqu'à 900 °C en service continu et jusqu'à 850 °C en service intermittent.
Acier inoxydable T-304, T-304H, T-304L
(UNS S30400, S30409, S30403)
Acier inoxydable
T-310, T-310S
Caractéristiques
− Il s'agit d'aciers inoxydables austénitiques au chrome-nickel présentant une excellente résistance à l'oxydation et capables de résister à des températures allant jusqu'à 1150˚C en service continu. Ils offrent également une bonne résistance aux environnements cémentés. Le T-310S est simplement une modification à faible teneur en carbone qui doit être préférée dans les constructions soudées.
Applications typiques
− Pièces de four, boîtes de carburation, plateaux de traitement thermique, revêtements de four, échangeurs de chaleur, pièces de turbine à gaz, anneaux de turboréacteur.
Résistance à la corrosion et à la chaleur
− Principalement conçus pour résister à la chaleur, les T-310/T-310S résistent jusqu'à 1 150 °C pour un service continu et offrent une résistance jusqu'à 1 038 °C pour un service intermittent. Ils offrent une bonne résistance à la fatigue thermique et à l’échauffement cyclique. Excellente résistance à la corrosion à températures normales, avec une bonne résistance aux environnements cémentés et réducteurs à températures élevées.
Propriétés mécaniques
− Typique – à température ambiante
− Résistance à la traction – 95 000 psi (655 N/mm2)
− Limite d'élasticité – 45 000 psi (310 N/mm2)
− Allongement – 50%
− Dureté – Rb 179 (89)
Caractéristiques
− Peut-être l’acier inoxydable austénitique à usage général le plus polyvalent et le plus largement utilisé. Il est excellent pour le formage, l'emboutissage et le soudage, et offre une bonne résistance à la corrosion sans recuit après soudage. L'analyse à très faible teneur en carbone du T-304L, qui limite davantage les précipitations de carbure pendant le soudage, permet l'utilisation de cet acier en service corrosif à l'état brut de soudure. Le T-304L est essentiel, en particulier lorsqu'il s'agit de sections plus lourdes. Le T-304H est une modification avec 0,04/0,10 de carbone et aucune teneur en azote. Les exigences des tests mécaniques sont les mêmes que celles du T-304, mais le type « H » n'est normalement pas soumis aux tests de corrosion intergranulaire. Le T-304 ne peut pas être durci par traitement thermique mais il durcit au travail. Il est non magnétique une fois recuit. L'usinabilité est d'environ 45 % à 75 pieds de surface par minute
Applications typiques
− Ces qualités sont largement utilisées dans les industries des produits laitiers, des boissons, de la brasserie, du vin et de l'alimentation, où le plus haut degré de propreté est de la plus haute importance. Équipements chimiques et réservoirs de stockage, cuves cryogéniques, éviers, casseroles et équipements de cuisine, boiseries architecturales, équipements de raffinerie de pétrole
Résistance à la corrosion et à la chaleur
− Le T-304 est très résistant aux acides oxydants forts, tels que l'acide nitrique, et résiste à de nombreux produits chimiques organiques et inorganiques. Excellent pour les produits pétroliers chauds. Il présente une bonne résistance au tartre jusqu'à 900 °C en service continu et 843 °C en service intermittent. Le T-304L serait égal et généralement supérieur.
Produits spéciaux – Aciers à outils
P20 + S, 420 et 420 ESR
Caractéristiques
− Dureté à la livraison 280-325 BH
− Usinabilité améliorée jusqu'au P20 avec une bonne polissabilité
Applications typiques
− Moules en plastique, cadres de moules et matrices de coulée sous pression
− Pochettes des destinataires
Traitement thermique typique
− Reportez-vous aux informations pour P20
Spécialité –
AISI 420 et 420 ESR
- Qualités de moules en plastique
Analyse typique
Caractéristiques
− Meulage étiré à froid, sans centre.
− Finition de surface typique :
− Finition lisse, propre et brillante ; sans défaut.
− Finition plus lisse que Smooth Turned. RMS
− Finition : 30 max garanti.
− Rectitude 0,0625" en 5 pieds.
Applications typiques
− Construction d'arbres de bateaux, tiges de vérins, industries de la pâte à papier, du papier, de la chimie et de la pétrochimie.
Caractéristiques
− Résistance à la corrosion et bonne polissabilité
− Bonne usinabilité grâce au traitement supplémentaire au calcium
− Pour les applications sévères, 420 ESR est suggéré
Applications typiques
− Moules pour le traitement des plastiques corrosifs
TUYAU SANS COUTURE EN ALLIAGE 800
de 1/8" de diamètre à 12" de diamètre.
− Les feuilles sont stockées du 26 GA au 10 GA. Largeur maximale 60".
− Les plaques sont en stock de 3/16" à 3".
− Rondes CD T303, hexagones
− Cartouches T304/304L
− Plats T304 HRAP, bord refendu et bord fraisé
− T304 CD/HRAP Hexagones
− Angles T304 HRAP
− Feuille/bobine de finition T304/304L 2B et #4
− Feuille/bobine HRAP T304/304L
− Plaque HRAP T304/304L
− Plaque 309S
− Plaque T310/T310S
− Cartouches T316/316L
− Cartouches T316L CG
− Cornières HRAP T316L
− Cartouches T316/316L PSQ
− T316 HRAP Plats, Bord Fendu et Bord Fraisé
− T316 CD/HRAP Hexagones, Carrés
− Feuille/bobine de finition T316/316L 2B
− Plaque T316/316L, HRAP
− Plaque T317L, HRAP
− Rondes T410 HT CG/RT et NACE MR-01-75
− Cartouches T410 CG
− Rondes T416 PSQ
− Cartouches T630/17-4PH Condition « A »
− Cartouches T630/17-4PH H1150 (NACE)
− 15-5PH
− Tours duplex 2205 (UNS S31803)
−XM-19
− 13 % de Chrome
− 9Cr-1Mo
− Alliage 20Cb3
− Plaque duplex 2304 (UNS S32304)
− Plaque duplex 2205 (UNS S31803/S32205)
−904L
− Plaque HMo 1925 (6% Molybdène)
4140 CD et tubes mécaniques sans soudure finis à chaud, L80 et P100
− Tubes ornementaux en acier inoxydable
− Composants de perçage non magnétiques, Staballoy AG 17TM
− Acier non magnétique à résistance améliorée à la corrosion, Datalloy 2TM
− Alliages nickel/cobalt 400, 500
− Alliages nickel/cobalt résistants à la corrosion, C-276, C-22
− Forage/exploitation minière d'aciers à outils
Barre de Fonte Continue – Fonte Grise Perlitique - G2
− Barre continue en fonte – 80-55-06
− Barre continue en fonte – 100-70-02
Les barres en acier au carbone (laminées à chaud) sont stockées de 1" à 24" de diamètre.
Les barres d'acier finies à froid sont stockées de 1/8" à 8" de diamètre.
− 1018 tours
− 1040/1045 tours
− A105/A350-LF2
− 1018 Ronds, Carrés, Plats en Acier Fini à Froid
− Rondes en acier finies à froid 12L14, hexagones
− Arbre rectifié de précision en acier fini à froid 1045
− Arbre 1045 en acier chromé à finition à froid (impérial et métrique)
− Arbre 1045 en acier trempé par induction, finition à froid, plaqué chrome (impérial et métrique)
− 1144 CD en acier fini à froid haute résistance
Aluminium − 6061 T6 rondes
Moulage en bronze
− SAE 660 Roulement Bronze (C93200, ASTM B505)
− Alliage 954 Bronze Aluminium (C95400, ASTM B505)
Les barres en acier allié (laminées à chaud) sont stockées de 3/8" à 26 ½" de diamètre
− 3312 Rond Recuit
− 4130 ronds traités thermiquement, API 6A
− 4140 ronds recuits
− 4140 Hexagones, Carrés, Plats Recuits
− 4140 cartouches HTSR
− 4140 Plaque
− 4140 Rc 22 tours maximum
− Arbre chromé en acier fini à froid 4140 et rectifié avec précision et étiré à froid HTSR
− 4145H Mod HTSR
− 4 150 cartouches HTSR traitées au calcium
− 4330+V modifié, HTSR
− 4340 Ronds recuits, CQ et AQ, carrés et plats
− 4340 tours HTSR, CQ et AQ
− Ronds de trempe et revenu EN30B, ronds recuits
− 8620 Ronds laminés à chaud et finis à froid
− 52100
TUYAU SANS COUTURE EN ALLIAGE 800
Le tuyau en nickel en alliage 800 est solide et résistant à l'oxydation et à la carburation à des températures élevées. Résiste aux attaques du soufre, à l’oxydation interne, au tartre et à la corrosion dans une grande variété d’atmosphères.
Les applications typiques incluent les échangeurs de chaleur, la tuyauterie de traitement, les appareils de cémentation et les cornues, le revêtement des éléments chauffants, les tubes des générateurs de vapeur nucléaires et d'autres composants.
Gamme de tailles de stock :
OD : 1/2 " à 6"
Mur : Annexe 40 à l'annexe 80
Caractéristiques:ASTM B407, ASME SB407
| Composition chimique typique % | |
| Nickel | 30,0-35,0 |
| Fer | 39,5 minutes |
| Silicium | 1,0 maximum |
| Soufre | 0,015 maximum |
| Carbone | 0,10 maximum |
| Manganèse | 1,50 maximum |
| Cuivre | 0,75 maximum |
| Al | 0,15-0,60 |
| Cr | 19,0-23,0 |
| Ti | 0,15-0,60 |
| Propriétés mécaniques typiques | |
| Recuit | 1 000 livres par pouce carré |
| Limite d'élasticité (compensation de 0,2 %) | 65 minutes de livres par pouce carré |
| Résistance à la traction | 25 minutes de livres par pouce carré |
| % d'allongement en 2 pouces | 30 |
Technické dodací předpisypro ušlechtilé oceli
ČSN 42 0251:1989 « Trubky ocelové bezešvé se zaručenými vlastnostmi za vyšších teplot »
DIN 17175:1979 « Bezešvé trubky z žáropevných ocelí » jakostní stupeň I
ASTM A 106:2004 + ASME SA 106:2004 « Všeobecné požadavky pro bezešvé trubky z uhlíkových ocelí pro práci za vysokých teplot »
ASTM A 192 : 20021 « Specifikace pro bezešvé kotlové trubky z uhlíkových ocelí určených pro práci za vysokých tlaků »
ASTM A 210:2004 1 « Specifikace pro bezešvé trubky kotlové a trubky pro přehřívače z ocelí se středním obsahem uhlíku »
ASTM A 333:2004 + ASME SA 333:2001 « Specifikace pro bezešvé a svařované ocelové trubky pro práci za nízkých teplot »
ASTM A 530:2004 + ASME SA 530M:2001 « Všeobecné požadavky pro speciální trubky z uhlíkových a slitinových ocelí »
ASTM A 450:2004 « Všeobecné požadavky pro trubky z uhlíkových, feritických slitinových a austenitických slitinových ocelí »
NF A 49 – 211 :19891 « Ocelové trubky bezešvé s hladkými konci z nelegovaných ocelí pro dopravu tekutin za zvýšených teplot »
EN 10208-1,2:19971, 1996 « Ocelové trubky pro potrubí na hořlavá média »
EN 10210-1,2:1994, 1997 « Za tepla válcované duté profily pro konstrukční užití z nelegovaných a jemnozrnných konstrukčních ocelí »
EN 10216-2:2002+A1 2004 « Bezešvé ocelové trubky pro tlakové účely » Část 2 – Trubky z nelegovaných ocelí se zaručenými vlastnostmi
za vyšších teplot
EN 10216-3:2002+A1/ 2004 « Bezešvé ocelové trubky pro tlakové účely » Část 3 – Trubky z legovaných jemnozrnných ocelí
KN 45 11081:1997 « Pažnice typ III pro hlubinné vrtání – technické dodací podmínky »
Rourovny mohou po dohodě dodávat bezešvé trubky hladké jak z neušlechtilých ocelí, tak v kotlovém provenení z ušlechtilých uhlíkových ocelí podle dalších
La norme est conforme à la norme DIN 2448, ASTM B36.10M selon la norme SN 42 5715.
un CSN 42 5716.
TUYAU SANS COUTURE EN ALLIAGE 800 Photos
Offres de tuyaux SX-Clad
• Résistance mécanique supérieure grâce à une liaison à 100 %
• Excellentes capacité de soudage, transfert de chaleur et stabilité thermique
• Résistance à la corrosion prouvée de la famille d'alliages NiCr
• Parois plus fines et moins de poids par rapport aux tuyaux CRA solides
en raison de la résistance plus élevée du tuyau hôte en acier au carbone
• Propriétés mécaniques supérieures car les deux composants
avoir des structures forgées
• Montage et soudage sur site faciles grâce au contrôle du processus
de l’ARC et des dimensions d’accueil.
Une gamme complète de raccords formés à froid peut être produite à partir de tous les SX-Clad
combinaisons – 1:1 produites à partir de tuyaux SX-Clad de taille standard. Pas de spécial
les dimensions et les tolérances sont nécessaires comme matériau de départ pour le raccord
production.
Plage de diamètre : plage de courant jusqu'à 14" OD
Épaisseur de paroi : jusqu'à l'horaire 160
(épaisseurs spéciales disponibles)
Plage de longueur : Jusqu'à une longueur de 12,80 m/ 42 pieds (selon
sur le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi)
Épaisseur du revêtement : généralement 2,5 mm à 4 mm (0,10 po à 0,16 po)
(épaisseurs spéciales disponibles)
Combinaisons disponibles :
Documents d'accueil Documents de l'ARC
Acier au carbone SS304/304L
Nuances à haut rendement SS316/316L
Aciers faiblement alliés SS317/317L
Aciers inoxydables SS321/321H
Aciers chrome-molybdène SS347/347H/SS904/904L
Alliage 825/Alliage 625 et autres
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