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Collier de serrage en acier inoxydable galvanisé à chaud pour applications industrielles lourdes

Résumé du produit
Support de support de collier de serrage de type boulon avec construction en acier inoxydable galvanisé à chaud. Offre une excellente résistance à la corrosion, une résistance élevée, une stabilité et une bonne adhérence du zinc. Convient pour l'approvisionnement en eau des bâtiments, la lutte contre les incendies, la tuyauterie industrielle et les systèmes CVC.

Détails du produit

Mettre en évidence:

Collier de serrage robuste pour tuyaux

,

Collier de serrage en acier inoxydable pour tuyaux

Description du produit
Support de bride de tuyau de type boulon
Présentation du produit

Rails de guidage fixes et coulissants en acier inoxydable galvanisé à chaud OEM conçus pour les applications industrielles lourdes.

Processus de fabrication

Galvanisation à chaud : Également appelée galvanisation à chaud, ce processus consiste à décaper les supports en acier ordinaire pour éliminer les impuretés de surface telles que l'oxyde de fer, puis à les immerger dans un bain de zinc pour la galvanisation. À haute température, le zinc liquide réagit avec la surface de l'acier pour former une couche d'alliage zinc-fer avec une couche de zinc pur attachée.

Matériaux courants : L'acier au carbone (tel que l'acier Q235) est généralement utilisé comme matériau de base, offrant une excellente résistance et ténacité pour répondre aux exigences mécaniques du support de tuyauterie. Certaines applications utilisent de l'acier inoxydable pour la galvanisation à chaud afin d'améliorer encore la résistance à la corrosion dans les environnements exigeants.

Caractéristiques principales
  • Excellente résistance à la corrosion : La couche de zinc épaisse résiste efficacement à l'érosion de l'air, de l'eau, des acides, des alcalis et d'autres milieux, garantissant une longue durée de vie dans les environnements humides, acides ou salins.
  • Haute résistance et stabilité : La matrice en acier au carbone ou en acier inoxydable assure une résistance et une rigidité élevées, supportant de manière fiable le poids de la tuyauterie et maintenant la stabilité du système pendant le fonctionnement tout en résistant aux contraintes dues à la dilatation thermique et au flux du milieu.
  • Adhérence supérieure : La couche d'alliage zinc-fer formée pendant la galvanisation à chaud adhère étroitement au matériau de base, empêchant le détachement de la couche de zinc même en cas de choc externe ou de déformation.
  • Apparence esthétique : La surface galvanisée à chaud présente une finition argentée brillante, offrant un aspect propre et professionnel aux systèmes de tuyauterie.
Applications
  • Systèmes d'approvisionnement en eau et d'évacuation des bâtiments : Supporte les tuyaux d'approvisionnement en eau et d'évacuation intérieurs et extérieurs de diverses spécifications, assurant une installation ferme et un drainage fluide tout en prévenant la corrosion à long terme.
  • Systèmes de lutte contre l'incendie : Fournit un support fiable pour les tuyaux d'eau d'incendie, assurant la stabilité et la fiabilité du système lors des urgences incendie pour une transmission normale de l'eau.
  • Systèmes de tuyauterie industriels : Largement utilisé dans les industries pétrolière, chimique, électrique et métallurgique pour le support de tuyauteries de processus, y compris le transport de pétrole brut et les tuyauteries de matières premières chimiques.
  • Systèmes CVC : Supporte les tuyaux transportant de l'eau glacée, de l'eau chaude et de la vapeur pour la climatisation, s'adaptant à divers environnements de température et d'humidité pour assurer le bon fonctionnement du système.
Processus de formation de support de tuyauterie/ressort
Étape 1 : Découpe laser

Les matières premières entrent dans l'usine pour la découpe laser et la découpe de précision.

Laser cutting process for pipe support materials
Étape 2 : Formage par presse

Les matériaux sont pressés et façonnés selon les spécifications requises.

Press forming of pipe support components
Étape 3 : Assemblage et soudage

Les matériaux sont assemblés et soudés pour obtenir la forme finale.

Assembly and welding of pipe support hanger
Étape 4 : Sablage et décapage

Sablage de surface et décapage pour le support de tuyauterie/ressort formé.

Sandblasting process for rust removal
Étape 5 : Polissage de surface

Polissage de précision de la surface du support de tuyauterie/ressort.

Surface polishing of finished support hanger
Étape 6 : Revêtement anticorrosion

Application d'un revêtement anticorrosion sur les tuyaux/supports à ressort formés.

Anti-corrosion coating application process
Étape 7 : Assemblage final et emballage

Assemblage et emballage des tuyaux/supports à ressort et des brides terminés.

Final assembly and packaging of support hangers
Étape 8 : Prêt pour l'expédition

Emballage complet et préparation pour l'expédition.

Completed pipe support hangers ready for shipment
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