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Maison / Produits / Bride de soudure de cou / 16Mo3 EN1092-1 Flange de cou de soudure de type 11 résistante aux températures élevées pour chaudières industrielles
qualité 16Mo3 EN1092-1 Flange de cou de soudure de type 11 résistante aux températures élevées pour chaudières industrielles usine
qualité 16Mo3 EN1092-1 Flange de cou de soudure de type 11 résistante aux températures élevées pour chaudières industrielles usine
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16Mo3 EN1092-1 Flange de cou de soudure de type 11 résistante aux températures élevées pour chaudières industrielles

Les étiquettes

Pipe en acier doux sans soudure

tube en acier sans soudure

seamless pipe steel
Résumé du produit
La bride à col soudé 16Mo3 EN1092-1 type 11 est une nuance d'acier faiblement allié pour les récipients sous pression et les composants de chaudières à températures élevées. Sa teneur en molybdène garantit une résistance aux températures élevées et au fluage, avec une excellente soudabilité et ténacité pour les centrales électriques et les chaudières industrielles.

Détails du produit

Mettre en évidence:

Bride de cou de la soudure 16Mo3

,

Bride à collerette à souder EN1092-1 type 11

,

Bride WN résistante aux hautes températures
Description du produit
Bride à souder à collet 16Mo3 EN1092-1 Type 11
Le 16Mo3 est un acier faiblement allié principalement utilisé pour les récipients sous pression et les composants de chaudières fonctionnant à des températures élevées. Défini par la norme EN 10028-2, ce matériau est couramment employé pour les tubes, tuyaux et tôles dans les centrales électriques et les chaudières industrielles.
Composition Chimique
Élément Plage de composition (en % en poids)
Carbone (C) 0,12 – 0,20 %
Silicium (Si) ≤ 0,35 %
Manganèse (Mn) 0,40 – 0,90 %
Phosphore (P) ≤ 0,025 %
Soufre (S) ≤ 0,010 %
Chrome (Cr) ≤ 0,30 %
Molybdène (Mo) 0,25 – 0,35 %
Nickel (Ni) ≤ 0,30 %
Cuivre (Cu) ≤ 0,30 %
Azote (N) ≤ 0,012 %
Élément de base Fer (Fe)
Importance de l'élément
  • Molybdène (Mo 0,25–0,35 %) - La caractéristique déterminante du 16Mo3 qui améliore la résistance à haute température et la résistance au fluage, tout en augmentant la résistance au ramollissement aux températures de service élevées.
  • Carbone et Manganèse (C, Mn) - Le carbone (0,12–0,20 %) équilibre la résistance et la soudabilité, tandis que le manganèse (0,40–0,90 %) augmente la résistance et la ténacité et aide à la désoxydation lors de la fabrication de l'acier.
  • Faible teneur en phosphore et en soufre (P, S) - Maintenus à des niveaux minimaux pour améliorer la ténacité et la soudabilité tout en réduisant le risque de fissuration à chaud et de fragilité.
  • Silicium, Chrome, Nickel, Cuivre (Si, Cr, Ni, Cu) - Présents en quantités contrôlées pour soutenir la résistance, la résistance à l'oxydation et la stabilité structurelle sans compromettre la soudabilité.
Applications
Cette composition chimique fait du 16Mo3 un excellent choix pour :
  • Tubes et collecteurs de chaudières
  • Échangeurs de chaleur
  • Récipients sous pression et tuyauteries pour service à haute température (généralement jusqu'à environ 500 °C, selon les codes de conception)
Note importante : Lors de la conception, de la fabrication ou de la sélection des matériaux, référez-vous toujours à la dernière norme de matériaux EN 10028-2 et aux spécifications de matériaux ou au certificat d'essai de laminage (MTC) spécifiques à votre projet. Les limites exactes et les valeurs garanties peuvent varier légèrement en fonction de la forme du produit et du fabricant.

Mrs. amy

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